日前，記者從中國石油和化工工業(yè)聯(lián)合會公布的2016年石化行業(yè)能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)名單中獲悉，云天化股份旗下天安化工以0.227（噸標煤/噸P2O5，下同）的成績連續(xù)第五年獲評磷酸二銨能效領(lǐng)跑標桿企業(yè)，這在二銨行業(yè)獨此一例。驚嘆之余，記者對天安化工相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進行采訪發(fā)現(xiàn)，五年領(lǐng)跑二銨行業(yè)能耗最好成績的背后，是天安化工對節(jié)本降耗苛刻追求的結(jié)果。

天安化工是我國首次將磷酸二銨“836”配套裝置（80萬噸硫酸、30萬噸磷酸、60萬噸磷銨）實現(xiàn)國產(chǎn)化的大型國企。該企業(yè)磷肥生產(chǎn)廠長段思勤告訴記者，十多年的老裝置能夠五年能效領(lǐng)跑，要歸功于企業(yè)在技改、管理、環(huán)保三個方面的完美堅守。

技改無止境 強化硬實力 從2005年投產(chǎn)至今，兩套“836”裝置已經(jīng)歷大小超過千次的“手術(shù)”，持續(xù)的技改創(chuàng)新讓老裝置至今活力煥發(fā)。

“能耗要比同行低，必須不斷技術(shù)改造和創(chuàng)新。每次機組檢修之前，我們會提前關(guān)注業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，趁著檢修空擋實施節(jié)能改造項目。” 段思勤說，天安化工近幾年持續(xù)開展?jié)穹姿岽墲饪s改造、磷酸二銨管式反應(yīng)器改造、磷爐尾氣熱源改造、磷酸一銨翅片換熱器改造等系列項目。正是這一個個技改項目，降低了能耗。

據(jù)介紹，2014年實施的磷爐尾氣熱源改造項目直接把當年累計能耗從0.255拉低至0.236，而2015年實施的磷酸二銨管式反應(yīng)器改造項目，又將累計能耗從0.236降至0.217。

2015年，天安化工正是憑0.217的能耗成績，穩(wěn)穩(wěn)拿下當年二銨能效領(lǐng)跑冠軍。

管理要對標 比拼出成績 技術(shù)改造帶來硬實力，而對標管理和持續(xù)比拼則讓技改成為企業(yè)常態(tài)。

一方面，天安化工強化對標管理制度，初期建立了十四項能源管理標準，要求員工嚴格按照標準開展能源目標指標管理；2016年，天安化工又通過能源管理體系認證，建立能源管理中心，進一步完善能效對標管理數(shù)據(jù)庫，制定《能效對標管理方案》并嚴格按照方案開展能效對標管理。

另一方面，積極與國內(nèi)外同行進行能效指標比較和比拼，把優(yōu)秀同行的能效作為靶標。去年3 月份，天安化工對旗下15 個重點用能單位實施達標對標管理，開展磷酸二銨、磷酸一銨、合成氨、硫酸等主要產(chǎn)品的物耗、能耗對標活動?！懊吭露家治瞿芎倪_標對標情況，提出能耗不達基準值、目標值解決措施。在對標和比拼中，企業(yè)節(jié)能降耗工作才能創(chuàng)水平、上臺階?！碧彀不すに嚫笨偣こ處煛⑸a(chǎn)管理部部長劉開宇說。

三廢要變寶 節(jié)本又降耗 循環(huán)經(jīng)濟是節(jié)能降耗的重要途徑。劉開宇告訴記者，天安化工利用自身相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，將各類三廢變廢為寶，降低生產(chǎn)成本低同時更提高了能效。

回收硫化氫替代硫磺、回收磷爐尾氣替代磷肥燃煤、回收煤泥替代部分焦粉、回收硫銨液為磷肥系統(tǒng)所使用、廢水梯級回收……等等，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈也成了效益鏈、節(jié)能鏈。

這樣的案例不勝枚舉。去年天安化工一期磷酸二銨裝置磷爐尾氣系統(tǒng)投入使用，回收利用磷爐尾氣的同時不再使用燃煤，結(jié)合天安化工二期磷酸二銨裝置、重鈣裝置磷爐尾氣回收利用項目，全年共使用磷爐尾氣1552 萬標方，節(jié)能1 萬余噸標煤。

“天安化工是云天化股份旗?裝置最齊全、產(chǎn)業(yè)鏈最完善、工藝最先進的磷肥生產(chǎn)企業(yè)，我們將繼續(xù)深入挖潛降本增效，發(fā)揮國產(chǎn)二銨的能效競爭力優(yōu)勢?！碧彀不た偨?jīng)理郭成崗如是說。（中國化工報）